PE管材管件全套施工重点

一、、施工前期筹备

1. 资料进场验收

管材、、管件同原料商标、、同 SDR 壁厚系列
，，，严禁分歧压力等级、、分歧商标直接热熔对接
，，，异径 / 异 SDR 改用电熔或法兰衔接；

检验合格证、、检测汇报
，，，管身无裂纹、、凹陷、、深度划伤（划伤＞壁厚 10% 作废）；电熔管件电阻丝无缺、、无受潮锈蚀；

现场存放避阳光暴晒、、远离热源、、化学品
，，，管口一时封堵防泥沙入管。

2. 环境与机具

热熔优选环境5～40℃；低于 - 5℃低温大风需防风保温、、管材提前现场同温静置预热；

热熔板校准：：PE100 尺度 210±10℃
，，，加热板干净无焦料；切割机、、铣刀无缺。

二、、沟槽开挖（埋地敷设主题）

槽底要求：：基底平坦夯实
，，，断根石块、、敏感硬物；超挖用细砂回填找平
，，，不得用构筑垃圾回填；

覆土深度：：车行道≥0.8m
，，，人行道≥0.6m；过路不及埋深加钢套管防护；

沟槽宽：：管道外径 + 0.3m
，，，接口地位加宽便于熔接作业；

弯曲敷设：：最小弯曲半径：：De≤50→30D；50＜D≤160→50D；＞160→75D
，，，只天然弯、、不容明火烤弯硬折。

三、、管道衔接（三大衔接工艺
，，，重中之重）

（一）热熔对接（DN≥63 大口径主管）

管材上机夹紧
，，，铣刀铣平端面
，，，错边≤壁厚 10%
，，，端面间隙＜0.3mm
，，，酒精擦净端面油污、、氧化皮
，，，不容手碰熔接面；

吸热：：吸热功夫≈管材壁厚 ×10s
，，，受热端面均匀熔融出薄卷边；

撤加热板10s 内急剧对接
，，，匀速升压
，，，形成均匀外翻焊环（高 2～4mm）；

保压天然冷却
，，，严禁泄压、、移动、、敲击；常温冷却≥30min
，，，低温加长 50% 冷却功夫；

验收：：焊环饱满均匀、、无气孔开裂
，，，取样翻边 180° 弯折无断裂。

（二）电熔衔接（DN≤110、、支管、、检修口、、钢塑过渡）

管端外壁刮除氧化层（必须刮皮
，，，不然虚焊漏水）
，，，画线插入深度到位；

管材居中放入电熔套筒、、无歪斜缝隙
，，，按铭牌电压通电（常用 39V）；

观察孔料柱均匀顶起即为熔满
，，，断电后天然冷却
，，，冷却期不得撬动拔管。

（三）钢塑转换 / 法兰机械衔接

钢塑接头压力等级≥PE 管材
，，，法兰垫片无缺无老化；

螺栓对角分次均匀紧固
，，，装置 8h 后二次复紧
，，，解除热收缩间隙；

严禁：：平口插接、、非尺度管箍粘接承压管路。

四、、敷设装置重点

长直管热胀量大（0.2mm/m?℃）
，，，直线每 40～50m 设伸缩节
，，，或 L/U 型天然赔偿
，，，预防热胀顶裂接口；

架空敷设：：支架垫橡胶软垫防割管
，，，De20 支架间距≤1.5m；不得电焊、、敏感构件直接接触管壁；

管线交叉：：与金属管留净距
，，，必要加绝缘隔离防电化学侵蚀；高低管线净距≥150mm；

管道坡度：：给水 0.2‰～0.5‰
，，，严禁倒坡
，，，低点设放空阀、、高点设排气阀。

五、、分层回填（最易破损工序）

管底至管顶以上 30cm：：全数用细砂、、素土
，，，无碎石硬块
，，，人为分层夯实
，，，严禁重型压路机直接碾压管身；

管顶 30cm 以上方可回填原土、、分层压实；

管顶30cm 处铺设警示带（给水：：饮用水管道严禁开挖）
，，，方便后期管线辨识。

六、、水压试验（竣工验收必备）

给水试压：：试验压力 =1.5 倍工作压力
，，，且不低于 0.8MPa
，，，管道灌满水排尽空气；

分级缓慢升压
，，，稳压 1h
，，，压降≤0.05MPa 无渗漏为合格；

试压合格后排空管内积水
，，，冬季防冻存水冻裂管道。